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Tank Testing

Per mantenere lo stato ottimale dell’ impianto sono necessarie approfondite conoscenze delle condizioni di tutti i serbatoi ed operazioni che risultano il più delle volte laboriose e particolarmente costose. A tale scopo Wolftank è in grado di proporre una soluzione all’avanguardia, come le verifiche mediante la tecnologia dell’emissione acustica.
Tank Testing

Tank Testing

Il problema del potenziale inquinamento causato dalle perdite dei serbatoi interrati deve essere affrontato già nella sua fase di costruzione, affinché siano soddisfatti i requisiti tecnici necessari per un buon funzionamento.
Una delle principali cause che determinano i rilasci di sostanze pericolose da serbatoi interrati è la corrosione.
In relazione alla durabilità ed all’efficienza prestazionale dei serbatoi interrati per il contenimento di oli minerali, ICC in accordo con le principali norme internazionali di settore ha sviluppato una serie di Specifiche Tecniche, Protocolli Operativi, Format di calcolo automatico specialistici di controllo e relativi criteri di accettabilità del prodotto, applicabili (misurazione spessori acciaio e rivestimenti, misurazione aderenza e continuità del rivestimento, controlli visivi, controlli durante le operazioni di scarico e ed interro ecc.ecc) a tutto il Ciclo di Vita del serbatoio che in sintesi può essere suddiviso in quattro fasi
  1. PRODUZIONE DEL SERBATOIO
    Controlli presso lo stabilimento del produttore del nuovo serbatoio
  2. INSTALLAZIONE DEL SERBATOIO
    Controlli pre-installazione di un nuovo serbatoio nell’ambito di un progetto di ristrutturazione o di un nuovo PV.
  3. ESERCIZIO DEL SERBATOIO
    Controlli durante la vita in esercizio del prodotto legata alla garanzia del produttore
  4. RIMOZIONE DEL SERBATOIO
    Controlli intermedi ed a fine ciclo di vita del prodotto
Tutte le quattro fasi possono essere soggette a severe ispezioni di controllo al termine delle quali viene rilasciato da ICC il certificato di collaudo con gli esiti rilevati.

 
 

Ispezione di serbatoi senza interruzione dell’operatività

In fase di utilizzo un serbatoio risulta non accessibile senza lo svuotamento e la successiva bonifica dell’impianto.L’ “Emissione Acustica” è una tecnica avanzata e non distruttiva di ispezione e mappatura delle pareti in metallo di un serbatoio durante il suo utilizzo come specificato nella norma di riferimento UNI EN 15856:2010.
I dati che emergono da una mappatura di questo tipo sono riferibili a danneggiamento per fatica, corrosione sotto sforzo, rottura staticae situazioni simili che possono portare al deperimento di un impianto di stoccaggio di liquidi potenzialmente inquinanti. L’analisi dei risultati ottenuti consente di classificare, mediante un sistema di ranking, lo stato del fondo del serbatoio gli investimenti inmanutenzione da effettuare con priorità. Il tutto è finalizzato al mantenimento del valore degli impianti.
 
 





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